<strike id="11111"></strike>

    <strike id="11111"></strike>

      <strike id="11111"></strike>

        <strike id="11111"></strike>

          <ol id="11111"><menuitem id="11111"><progress id="11111"></progress></menuitem></ol>
            網站標志
            搜索
            全屏通欄廣告背景
            數控沖床模具使用和維護要點
            作者:    發布于:2022-03-14 15:50:23    文字:【】【】【】瀏覽 (262)

            數控模具可根據以下情況進行研磨:⑴根據沖針或下模是否產生不良磨損,如刃口產生半徑為0.25mm的圓弧。⑵根據沖壓件質量,如沖出的孔有較大的毛刺。⑶根據沖孔的聲音,如產生異常噪音。⑷根據模具沖切次數,如每沖10萬次需對該模具研磨一次,當模具對板料進行一定次數的沖切后,上下模刃口都會有一定的磨損,尖角變鈍,材料沖切的斷面質量也不好,特別是毛刺增大。

            研磨的基礎模具與磨輪必須是平行垂直、直角,否則會出現工件毛刺和卡模等現象。研磨時應做到:⑴盡可能減少研磨進刀量,否則會造成燒?,F象,在研磨的同時,需用冷卻水。⑵研磨方向以較長的一方為基準。⑶研磨好后進刀量設為零,空轉2~3次,使其表面光滑、平整。⑷研磨后有刃口會出現一些細微的研磨毛刺,可用油石清除。⑸下模研磨后,其外肩緣的R角要用油石打圓,否則加工時材料反面會被下模周邊的尖銳部分劃傷。

            使用模具時應保證好佳的模具間隙。模具間隙是指沖針進入下模中兩側之和,它與板厚、材質有關。選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面和光亮面形成的角度就越大,沖孔時則會形成卷邊和斷裂,工件也會變形。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角斷裂和較大的光亮面,當進行沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小。刃邊偏移過大時會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。

            模具以好佳間隙進行沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力好小化(沖孔的毛刺也很?。?。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。

            全國統一服務熱線

            寧波徠富機械有限公司版權所有   浙ICP備2022018259號-1

            0574-86259380  

            日日摸夜夜添夜夜添a片,老师露双奶头无遮挡挤奶视频,午夜福利理论片高清在线观看
            <strike id="11111"></strike>

              <strike id="11111"></strike>

                <strike id="11111"></strike>

                  <strike id="11111"></strike>

                    <ol id="11111"><menuitem id="11111"><progress id="11111"></progress></menuitem></ol>